 Представляем Вашему вниманию стальные панельные радиаторы известной европейской компании Kermi GmbH (Германия). Надежность, строгое соответствие заявленным техническим характеристикам и полная экологическая безопасность гарантируют стабильную работу предлагаемых радиаторов отопления.
Радиаторы стальные панельные Керми (Германия)
прошли испытания в лаборатории отопительных приборов Государственного предприятия НИИсантехники. Сертификат на предлагаемые приборы действителен на всей территории Российской Федерации.
Рабочее давление до 9 атм.
Испытательное давление до 15 атм.
Максимальная температура теплоносителя 110° С.
Мощность радиаторов дана при температурном режиме 90°/70°/20° C по EN442
КОНСТРУКЦИЯ РАДИАТОРОВ KERMI
Панели радиаторов Kermi представляют собой два профилированных стальных листа, сваренные по периметру сплошным (роликовым) швом, а между каналами точечной сваркой. Панели изготавливаются из высококачественной, холоднокатаной стали толщиной 1,25 мм.
Для увеличения теплосъема с панели за счет конвективного теплообмена на панели радиаторов точечной сваркой приваривается П образное вертикальное оребрение.
У однопанельных радиаторов Kermi оребрение приваривается к тыльным сторонам панели, у многопанельных радиаторов Kermi оно располагается между панелями. Номенклатурный ряд включает модели с боковой подводкой теплоносителя - Profil-K (FKO) (Kermi), Standard (DeLonghi) и с нижней (донной) подводкой - Profil-V (FKV) (Kermi), Universal (DeLonghi).
При боковой подводке радиатор Керми имеет 4 присоединительных патрубка с внутренней резьбой 1/2 дюйма.
При нижней (донной) подводке резьба присоединительных патрубков - наружная 3/4 дюйма. Все радиаторы Kermi с нижней (донной) подводкой поставляются со встроенным термоклапаном.
ВНЕШНИЙ ВИД РАДИАТОРОВ KERMI
Радиаторы Kermi имеют ровную, глянцевую поверхность. Применяемый процесс покрытия и окраски включает:
- обезжиривание,травление, фосфатирование и пассивация прибора;
- катафорезная лакировка радиатора (КТЛ технология) - покрытие лаком в ванне под слабым положительным потенциалом;
- нанесение красящего порошка электростатическим методом с последующим термоотвердением.
В процессе окраски не используются формальдегиды или соединения тяжелых металлов.
Содержание в краске органического растворителя не превышает 2%, поэтому готовое покрытие не выделяет вредных веществ при нагревании вплоть до100° С.
|
